Цель курса

Формирование технических навыков использования модуля для виртуальных исследований SOLIDWORKS Plastics. Освоение алгоритмов решения многих распространенных проблем, которые возникают у проектировщиков пластиковых деталей и производителей пресс-форм. Приобретение знаний, касающихся таких процессов, как заполнение, недолив, подпитка, охлаждение, коробление, образование пустот, утяжин и т.д.

Рекомендации по составу обучающихся

• Конструкторы-технологи.
• Конструкторы оснастки/пресс-форм.

Требования к слушателям курса

Опыт проектирования в программном обеспечении SOLIDWORKS. Фундаментальные знания в области пластмассовых материалов, дизайна пластмассовых деталей и пресс-форм для литья под давлением.

Форма обучения

Онлайн или очное групповое обучение, проводимое на территории заказчика либо в учебном классе Учебного центра ГК CSoft. Рекомендуемое оптимальное количество одновременно обучающихся в одной группе — до 8 человек. Минимальная группа обучения — 4 человека.

Обучение предполагает теоретическое изложение материала с одновременной демонстрацией функционала модуля SOLIDWORKS Plastics и сопровождается выполнением практических заданий.

Требования к учебному классу и приобретенным лицензиям для обучения на территории заказчика

• Приобретение предприятием необходимого количества лицензий SOLIDWORKS Plastics Premium, равного количеству сотрудников, которые будут проходить обучение.
• Наличие отдельного помещения с требуемым количеством ПК на рабочих местах, проектора для демонстрации обучающего материала.
• Предварительная установка и настройка программного комплекса для проведения обучения выполняется преподавателем при участии системных администраторов предприятия в день, предшествующий дню начала обучения.

Программа учебного курса

Введение

• Стадии цикла инжекции.
• Обзор модуля Plastics.

Урок 1. Общий анализ

• Задание материала.
• Выбор места инжекции.
• Варианты обработки процесса.
• Интерпретация результатов.

Урок 2. Затвердевание/недолив

• Способы определения недолива.
• Методы предотвращения недолива.
• Результаты и отчет.
• График Центральная температура фронта процесса.
• Возможности интеграции с SOLIDWORKS.

Урок 3. Использование автоматических инструментов

• Функция дублирования исследований.
• Функция копирования исследований.
• Функция одновременной серии расчетов.

Урок 4. Места впрыска и утяжины

• Способы определения утяжин.
• Инструмент Номинальная толщина стенки.
• Типы формы входа для литья.
• Методы предотвращения утяжин.

Урок 5. Создание материалов

• Добавление свойств в новый материал.
• Определение параметров для материала.

Урок 6. Действия с сеткой

• Типы сеток.
• Формы твердотельных сеток.
• Автоматический тип сеток.
• Редактирование сетки.
• Обзор построенной сетки.

Урок 7. Обнаружение пустот/запираний воздуха

• Каналы для отвода воздуха.
• Способы обнаружения запираний воздуха.
• Методы предотвращения образования пустот.
• Функция Анализ толщины.
• График Давление удаления газов из пресс-формы.

Урок 8. Обесцвечивание пластика/мутность (Gate Blush)

• Определение изменения цвета входного канала.
• Термин «домен».
• Касательные напряжения (сдвиговые).
• Методы предотвращения образования мутности.

Урок 9. Время подпитки и охлаждения

• Определение стадии подпитки.
• Переходы стадий литья под давлением.
• Характер заполнения и подпитки.
• Сокращение времени охлаждения.
• XY-графики.
• Струйная обработка.

Урок 10. Несколько полостей

• Разные системы впрыска и их функции.
• Литниковая система.
• Готовые макеты литников.
• Баланс литниковой системы.

Урок 11. Анализ модели с симметрией

• Симметричные литники.
• Построение сетки для систем впрыска.

Урок 12. Горячие литники и регулирующие клапаны

• Система горячих литников.
• Регулирующие клапаны.
• Функция Открытый диапазон пневмораспределителя.

Урок 13. Термореактивные пластики

• Реакция литья под давлением.
• Различие между термореактивным и обычным пластиком.
• Интерпретация результатов.

Урок 14. Использование вставок

• Процессы литья поверх металла или другого пластика.
• Определение вставок.

Урок 15. Многосерийная пресс-форма

• Определение многосерийной пресс-формы.
• Настройки заполнения при многосерийном литье.

Урок 16. Моделирование литья с помощью газа

• Определение полой толстой детали.
• Один из способов оптимизации литья под давлением.

Урок 17. Моделирование охлаждения

• Каналы охлаждения.
• Способы охлаждения.
• Настройки охлаждения.
• Барботеры и пробки (каналы с фонтанирующей трубкой и каналы с перегородкой).

Урок 18. Анализ деформирования

• Типы форм короблений пластика.
• Пресс-форма.
• Методы предотвращения короблений пластика.
• Получаемые результаты.